Recurso gratuito · Logística de almacén

Crear un plan de direccionamiento de almacén
que no se rompa

Pasillos, módulos, niveles, posiciones: el método para nombrar cada ubicación de su almacén, teniendo en cuenta el peso y el volumen de los productos. Con un generador que produce su nomenclatura completa y la exporta a CSV.

De principiante a profesional Generador incluido Exportación CSV y versión imprimible

La guía se imprime sin la navegación ni los botones.

Para qué sirve una dirección de ubicación

Una dirección de almacén es una coordenada: describe un punto del espacio, nunca lo que hay en él. Bien construida, se lee, se ordena y se escanea durante años sin necesidad de modificarla.

Sin direccionamiento, la ubicación de un producto vive en la cabeza de los veteranos. El recién llegado busca, el trabajador temporal pregunta, el sustituto del viernes se equivoca de pasillo. Los desplazamientos y la búsqueda son las partidas más pesadas de la preparación de pedidos, y son precisamente las dos que reduce un buen direccionamiento.

El direccionamiento es además la base de todo lo demás. Un inventario cíclico supone poder contar zona por zona. Una salida FIFO o FEFO supone saber qué lote está delante. La trazabilidad supone poder decir dónde estaba la mercancía. Ninguno de estos tres proyectos se sostiene sin ubicaciones nombradas.

La prueba de una sola pregunta

Elija una referencia al azar y pida a alguien que no estuviera ayer que vaya a buscarla, sin ayuda. Si acierta a la primera, su direccionamiento funciona. Si no, esta guía es para usted.

Los siete niveles de una dirección

Del más amplio al más fino. No necesita los siete: conserve solo los que realmente determinan una decisión.

El orden es siempre el mismo, del contenedor mayor al menor: centro, zona, pasillo, módulo, nivel, posición, profundidad.

Segmento Codificación habitual Qué designa y el error que hay que evitar
Centro LYO, ST1 El edificio o el establecimiento. Solo merece codificarse si de verdad tiene varios centros y las direcciones circulan entre ellos. Error clásico: añadirlo « por si acaso » y alargar todas las etiquetas para nada.
Zona PIC, RES, FRI Una subárea funcional: picking, reserva, refrigerado, cuarentena, muelle. Es el segmento que carga con las restricciones (temperatura, seguridad, mercancías peligrosas). Error clásico: confundir zona funcional con familia de productos.
Pasillo A, B, C o 01, 02 El corredor de circulación, no la estantería. Un pasillo sirve dos frentes de estantería, uno a cada lado. Error clásico: nombrar las estanterías en lugar de los pasillos, lo que duplica el número de identificadores que hay que recordar.
Módulo 01 a 60 La sección de estantería comprendida entre dos bastidores, a lo largo del pasillo. Es la unidad de desplazamiento: se avanza de módulo en módulo. Error clásico: numerarlos sin tener en cuenta el sentido de circulación.
Nivel A, B, C, D La altura, desde el suelo hacia arriba. Se codifica con letras para no confundirlo con el módulo, que es numérico. Error clásico: empezar de arriba hacia abajo, lo que vuelve contraintuitiva la lectura de cualquier plano.
Posición 1, 2, 3 El hueco suele albergar dos o tres unidades de carga de frente: la posición dice cuál. Imprescindible en cuanto se quiere FIFO a nivel de caja o precisión de lote. Error clásico: omitirla y descubrir después que nadie sabe qué palet coger.
Profundidad 1, 2 Reservada a estanterías de doble profundidad, drive-in o por acumulación: la carga delantera y la trasera. Error clásico: usarla en estantería simple, donde no significa nada.

Un esquema de tres segmentos bien mantenido vale más que uno de siete aproximado. Empiece corto y añada un segmento el día en que su ausencia le cueste algo de verdad.

Las 8 reglas de oro de la nomenclatura

Cada una de estas reglas viene de un error que se paga con un reetiquetado completo. No cuestan nada antes, y todo después.

1

Siempre la misma longitud, ceros iniciales incluidos

Escriba 01 y no 1. Una numeración de longitud variable es la primera causa de una ruta de picking incoherente.

Hágalo así

A-01-B · A-02-B · A-10-B

Evite

A-1-B · A-2-B · A-10-B

Por qué — La ordenación es alfanumérica, carácter a carácter: « A-10 » va antes de « A-2 » porque « 1 » precede a « 2 ». Su preparador vuelve entonces al otro extremo del pasillo, en cada pedido.

2

Un solo separador, o ninguno

Elija el guion y no lo cambie nunca. Si todas sus longitudes son fijas, incluso puede prescindir de él. Pero jamás un espacio.

Hágalo así

A-01-B-1 o A01B1

Evite

A 01/B.1

Por qué — Un espacio rompe las importaciones CSV, los códigos de barras y las URL. Y cada variante crea un duplicado invisible: « A-01-B » y « A 01 B » son dos ubicaciones distintas para la máquina y una sola para usted.

3

Destierre los caracteres ambiguos

Excluya la I, la O y la Q de sus letras. En una etiqueta desgastada o leída de lejos se convierten en 1 y 0. Vigile también las parejas S/5, B/8 y Z/2.

Hágalo así

Niveles A, B, C, D, E, F, G, H, J, K

Evite

Niveles A, B, C… I, O, Q

Por qué — Un carretillero que lee « O-01 » en lugar de « 0-01 » recoge en el sitio equivocado, y la desviación no aparece hasta el siguiente inventario.

4

Mayúsculas, sin acentos, sin caracteres especiales

Una dirección tiene que pasar sin daños por un código de barras, un archivo CSV, una URL y un correo electrónico.

Hágalo así

RES-A-01-B

Evite

Reserva n.º1 – Nivel Ñ

Por qué — Los juegos de caracteres Code 39 y Code 128 no codifican acentos, y una importación CSV mal codificada los destroza. El problema aparece el día en que cambia de herramienta.

5

La dirección describe la posición, nunca el contenido

No nombre nunca una ubicación por el producto, la familia o el proveedor que la ocupa hoy.

Hágalo así

A-04-C-2

Evite

TORNILLOS-M8 · ESTANTE-GARCIA

Por qué — El producto se moverá, el proveedor será sustituido, la familia se reorganizará. La dirección debe sobrevivir a todo eso. Una dirección que habla de su contenido es una dirección pendiente de reetiquetar.

6

Manténgase por debajo de una docena de caracteres

Cada carácter ensancha el código de barras y reduce el tamaño de letra que sigue siendo legible a distancia.

Hágalo así

A-02-C-1 — 8 caracteres

Evite

CENTRO1-ZONA-RESERVA-PASILLO02-MOD05-NIV3 — 41 caracteres

Por qué — Un código de barras Code 128 se alarga con el número de caracteres codificados. En una etiqueta de hueco leída a varios metros desde una carretilla, la longitud se convierte en una causa real de fallo de lectura.

7

Numere en el sentido de circulación

Impares a un lado, pares al otro, como los números de las calles. Y prolongue la numeración en el sentido del recorrido en vez de volver a empezar en 01 sin lógica.

Hágalo así

Módulos 01, 03, 05 a la izquierda · 02, 04, 06 a la derecha

Evite

Numeración que reinicia en 01 en cada pasillo, contra el sentido del recorrido

Por qué — La ruta de picking se construye ordenando las líneas por la dirección. Si el orden de las direcciones no sigue el camino real, cada pedido impone idas y vueltas que nadie puede recuperar.

8

Reserve sitio para mañana

Deje números libres al final de cada pasillo y guarde al menos una letra de zona sin usar.

Hágalo así

Pasillos A, B, C en servicio · D y E reservados para la ampliación

Evite

Todas las letras consumidas, y el nuevo pasillo se llama A-BIS

Por qué — Una nomenclatura saturada genera parches — « A-BIS », « 01A », « 2.1 » — que rompen la ordenación y obligan a una excepción en cada una de sus exportaciones. Renombrar un almacén significa reetiquetar, reimportar y volver a hacer inventario.

Tres formatos, a elegir según su almacén

No hay un formato universal. Hay un formato proporcionado a lo que realmente necesita decidir.

Codifique un segmento solo si cambia una decisión. Si tiene un único centro, no ponga el centro en la dirección: su herramienta ya sabe dónde está.

Corto

Estructura

PASILLO-MÓDULO-NIVEL

A-01-B

Unos cientos de ubicaciones, un solo almacén

+ Corto, memorizable, se dicta por teléfono sin errores, etiqueta muy legible.

− No distingue dos cargas en el mismo hueco ni dos zonas.

Cuándo elegirlo: Microempresa, taller, almacén de tienda, almacén de una sola zona.

Estándar

Estructura

PASILLO-MÓDULO-NIVEL-POSICIÓN

A-02-C-1

Varios miles de ubicaciones

+ Designa una carga precisa: suficiente para picking por caja y para un seguimiento de lote serio.

− Un segmento más que introducir, etiquetar y comprobar.

Cuándo elegirlo: Pymes cuyos huecos alojan dos o tres cargas de frente.

Completo

Estructura

CENTRO-ZONA-PASILLO-MÓDULO-NIVEL-POSICIÓN

LYO-PIC-A02-05-C-1

Multicentro y multizona, sin límite práctico

+ Una dirección es única en toda la empresa, incluso de un almacén a otro.

− Larga: cada segmento innecesario se paga en cada etiqueta y en cada introducción de datos.

Cuándo elegirlo: Varios centros, zonas con temperatura dirigida, separación estricta picking / reserva.

En caso de duda, elija el formato estándar. Cubre la gran mayoría de los almacenes de pymes y deja sitio para el resto: la zona puede vivir en la ficha de la ubicación en lugar de en la dirección.

Peso y dimensionado: lo que decide la altura

La dirección no dice solo dónde. El nivel dice a qué altura, y por tanto con qué equipo y qué esfuerzo.

El peso decide la altura, el volumen decide la anchura del hueco. Lo pesado abajo, lo más demandado a la altura de la mano, lo ligero arriba.

Lo pesado abajo, lo más demandado a la altura de la mano

Es la regla más rentable de todo el plan de direccionamiento, y no cuesta nada: solo hay que decidirla antes de etiquetar.

Niveles altos — productos ligeros y de baja rotación, o palet completo de reserva recogido con carretilla. Nunca picking manual frecuente en altura.

Niveles intermedios — la zona de alcance cómoda, entre la mitad del muslo y el hombro. Aquí van sus referencias más solicitadas: sin agacharse y sin brazos por encima de los hombros.

Nivel del suelo — cargas pesadas, voluminosas y de alta rotación. Se cogen sin equipo de elevación y limitando el esfuerzo de levantamiento.

Los valores de referencia de manipulación de cargas

Norma francesa NF X35-109 (basada en una recomendación de la CNAMTS): 15 kg es el valor aceptable para el mayor número de trabajadores, 25 kg el valor máximo admisible bajo condiciones, con un tonelaje acumulado limitado a 7,5 toneladas por persona en 8 horas. Desde la revisión de 2009, este umbral ya no distingue entre hombres y mujeres.

Código de Trabajo francés, artículo R4541-9 (normativo): por encima de 55 kg, el porte habitual de una carga solo se permite si el trabajador ha sido declarado apto por el médico del trabajo, y nunca por encima de 105 kg. El artículo fija además límites distintos según el sexo.

Estos son valores de referencia franceses para la manipulación manual. En España se aplican el Real Decreto 487/1997 y la guía técnica del INSST (referencia habitual: 25 kg en condiciones ideales, 15 kg para trabajadores especialmente sensibles), además de la serie ISO 11228 / EN 1005-2. En todo caso no sustituyen a su propia evaluación de riesgos. Antes de fijar un plan de direccionamiento sobre criterios de peso, hágalo revisar por su servicio de prevención.

Dimensionar el hueco según la carga, no al contrario

Un hueco demasiado justo bloquea la manipulación; un hueco demasiado ancho desperdicia volumen pagado. Las dos fórmulas siguientes cubren casi todos los casos.

Altura del hueco

altura del hueco = altura de la carga + 100 mm de holgura de seguridad + altura del larguero
→ después redondear al paso de perforación del bastidor (75 mm)

La holgura vertical entre la parte alta de la carga y el larguero superior debe mantenerse en 75 mm como mínimo: es lo que permite meter y sacar el palet sin engancharlo.

Anchura interior del módulo

anchura interior = suma de las anchuras de carga
                 + 100 mm entre dos cargas contiguas
                 + 75 mm por cada lado contra los bastidores

Ejemplo resuelto

2 palets europeos de frente, cogidos por el lado de 800 mm:
800 + 800 + 100 + 75 + 75 = 1.850 mm de anchura interior

Los formatos que hay que conocer

EUR / EPAL 800 × 1.200 mm · medio palet 600 × 800 mm · palet ISO 1.000 × 1.200 mm. El lado de toma, por 800 o por 1.200, cambia la profundidad del hueco: decídalo antes de dibujar el plano, porque también condiciona la anchura de pasillo que necesitan sus equipos.

La carga admisible no se negocia

Un plan de direccionamiento que pone lo pesado abajo no exime de comprobar lo que cada hueco y cada bastidor aceptan realmente.

La placa de cargas

La norma europea EN 15635 regula el contenido de la placa de cargas: características geométricas de la estantería y cargas máximas que no deben superarse en cada nivel de almacenamiento. Sin una placa legible, nadie en la planta sabe qué acepta el hueco, y a nadie se le puede reprochar.

Los tres niveles de control previstos

1

Comunicación inmediata de cualquier impacto, deformación o anomalía observada.

2

Inspección visual semanal por parte del explotador.

3

Inspección por una persona técnicamente competente al menos cada 12 meses, formalizada en un informe escrito y un plan de acción priorizado.

Dos o tres tipos de hueco, no uno solo

No dimensione todos sus huecos igual. Dos o tres tipos — pequeño, mediano, grande — que cubran la mayor parte de sus referencias cuestan menos que una estantería uniforme en la que gran parte del volumen queda vacío. Eso sí, codifique el tipo en la ficha de la ubicación, no en su dirección: el tipo puede cambiar, la dirección no.

Qué va dónde: cruzar rotación y peso

El direccionamiento da las coordenadas. El slotting decide quién va dónde.

La clasificación ABC dice a qué distancia del muelle colocar un producto; el peso y el volumen dicen a qué altura. Hacen falta las dos cosas.

La clasificación ABC en tres líneas

Clase A — la minoría de referencias que genera la mayoría de las salidas: lo más cerca posible de la zona de expedición y a la altura de alcance.

Clase B — rotación media: segunda corona, niveles todavía alcanzables con la mano.

Clase C — rotación baja: fondo de pasillo y niveles altos. Se acepta ir allí pocas veces y con equipo.

La matriz de doble entrada

Cruce la clase de rotación con la clase de peso o de volumen: la casilla le da directamente la ubicación a la que apuntar.

Rotación Peso / volumen Ubicación objetivo
A Pesado o voluminoso Nivel del suelo, primeros módulos tras el muelle
A Medio Nivel intermedio, zona de alcance cómoda
A Ligero y pequeño Nivel intermedio, en cajetines o estantería dinámica
B Pesado Nivel del suelo, segunda zona
B o C Medio a ligero Niveles altos, pasillos secundarios
C Palet completo Reserva en altura, recogida con carretilla

Para ir más lejos: el índice COI

Clasifique sus referencias por índice COI (cube per order index): el volumen ocupado dividido por el número de salidas. Los índices más bajos — poco espacio consumido, muchas salidas — merecen las mejores ubicaciones. Es más justo que un ABC puro, que ignora el espacio ocupado: una referencia que sale mucho pero moviliza tres huecos no merece necesariamente la primera fila.

Las restricciones que van antes de la optimización

Ninguna de estas restricciones se negocia a cambio de una ganancia de productividad. Resuélvalas primero y optimice después en lo que quede.

Incompatibilidades de producto: alimentación y química separadas, mercancías peligrosas (ADR) en zona dedicada con cubeto de retención.

Temperatura dirigida: ambiente, refrigerado, congelado. Aquí manda la zona, no la rotación.

Fechas de caducidad y de consumo preferente: una salida FEFO exige saber qué lote está delante, es decir direccionar a la posición y no solo al hueco.

Valor y seguridad: productos sensibles en zona cerrada, sea cual sea su clase ABC.

Prohibición de apilado o carga frágil: la restricción impone el nivel, la optimización va después.

Accesos de emergencia: no bloquee nunca un acceso de bomberos, una salida o un mando de extinción para ganar ubicaciones.

Direccionamiento fijo o caótico

La pregunta llega siempre en el momento de fijar el plan. Esto es lo que necesita para decidir.

El direccionamiento fijo asigna un sitio definitivo a cada referencia. El direccionamiento caótico deja que el sistema coloque la carga donde hay espacio, y recuerda dónde.

Fijo

Cada referencia tiene su ubicación, siempre la misma.

+ Un operario encuentra un producto sin mirar una pantalla, la formación es inmediata y una caída informática no bloquea la preparación.

− Cada referencia congela su sitio incluso con stock cero: la tasa de ocupación toca techo y la llegada de una referencia nueva obliga a reorganizar.

Caótico

El sistema asigna la ubicación libre más pertinente en el momento de la ubicación.

+ El volumen se aprovecha mucho mejor, una referencia nueva entra sin reorganizar y los picos de temporada se absorben solos.

− Todo depende de la exactitud de la ubicación registrada: ya no es posible coger de memoria, y una desviación de stock se vuelve muy costosa de localizar.

La regla sencilla

Empiece con direccionamiento fijo en la zona de picking — lo que se maneja a diario debe seguir siendo memorizable — y pase a caótico en la reserva, donde de todos modos guía el sistema. No pase a caótico completo hasta el día en que cada movimiento se registre realmente en el momento en que ocurre, y no de memoria por la tarde.

Generador de plan de direccionamiento

Indique la estructura de su almacén: el generador produce la nomenclatura completa, la vista previa de la estantería y el archivo a importar.

Todo se calcula en su navegador: no se envía ningún dato y no se guarda nada. Los controles de nomenclatura de las reglas anteriores se aplican automáticamente y se señalan.

Estructura del almacén

De 2 a 4 letras, por ejemplo PIC para picking o RES para reserva. Déjelo vacío si solo tiene una zona.

Número de cargas de frente en un hueco. Ponga 1 si solo tiene una carga por nivel.

2 dígitos bastan hasta 99 módulos. No baje nunca a 1: la ordenación se rompe.

« Impares a la izquierda, pares a la derecha » numera los dos frentes del pasillo, como los números de las calles: el número de ubicaciones se duplica, ya que un pasillo sirve efectivamente dos frentes de estantería. La serpentina numera de forma continua de un pasillo al siguiente alternando el sentido, para que la ordenación por dirección siga el recorrido real del preparador.

Controles de nomenclatura

No se ha detectado ninguna anomalía en esta nomenclatura.

Resultado

480
Ubicaciones generadas
8 caracteres
Longitud de una dirección
A-01-A-1
Ejemplo de dirección
Alzado de un módulo: niveles y posicionesEsquema frontal de un módulo de estantería que muestra cada nivel y cada posición, con la dirección correspondiente y un código de color ergonómico.DA-02-D-1A-02-D-2A-02-D-3CA-02-C-1A-02-C-2A-02-C-3BA-02-B-1A-02-B-2A-02-B-3AA-02-A-1A-02-A-2A-02-A-3Pasillo A · Módulo 02
Vista frontal de un módulo — cada casilla lleva su dirección completa.
Código de color: Suelo: pesado y voluminoso Altura de la mano: alta rotación Altura: ligero, baja rotación

Vista previa de la lista

Primeras direcciones

A-01-A-1
A-01-A-2
A-01-A-3
A-01-B-1
A-01-B-2
A-01-B-3
A-01-C-1
A-01-C-2
A-01-C-3
A-01-D-1
A-01-D-2
A-01-D-3

Últimas direcciones

D-10-C-1
D-10-C-2
D-10-C-3
D-10-D-1
D-10-D-2
D-10-D-3

Lista truncada en pantalla: la exportación CSV contiene todas las direcciones.

El archivo se abre directamente en Excel o LibreOffice, y la columna Dirección puede usarse tal cual como ubicación en su herramienta de gestión de stock.

Las 8 trampas que cuestan un reetiquetado completo

Todas se han visto en la práctica. Ninguna se arregla sin volver a recorrer los pasillos.

1

Numerar sin cero inicial

La ordenación se rompe en el décimo módulo y la ruta de picking se vuelve incoherente. Es la trampa más frecuente y la más costosa, porque solo se ve una vez etiquetado todo.

2

Renombrar después de etiquetar

Cambiar una nomenclatura a mitad de camino significa reimprimir todas las etiquetas, recolocar todos los stocks en el sistema y convivir varias semanas con dos sistemas en paralelo. Fije el formato en una hoja, hágalo revisar y solo entonces imprima.

3

Direcciones que hablan del contenido

« ZONA-TORNILLOS », « ESTANTE-GARCIA », « PALET-PROMO »: en cuanto el producto se mueve o el proveedor cambia, la dirección miente. Y una dirección que miente es más peligrosa que una dirección ausente.

4

Una jerarquía demasiado profunda

Seis o siete segmentos para un almacén de una sola zona: la etiqueta se vuelve ilegible, la introducción de datos interminable, y nadie dicta la dirección correctamente por teléfono. Cada segmento debe determinar una decisión.

5

Un único tipo de hueco

Una estantería dimensionada para la carga más grande almacena aire para todas las demás. Dos o tres tipos bastan para recuperar una parte importante del volumen pagado.

6

Olvidar las ubicaciones fuera de estantería

Muelle, zona de litigios, cuarentena, devoluciones, bloque en el suelo, estantería dinámica: si no tienen dirección, el stock que reposa allí desaparece del sistema. Ahí nacen la mayoría de las desviaciones de inventario inexplicables. Deles una dirección como a las demás: MUE-01, LIT-01, CUA-01.

7

No modelizar el tránsito

Entre la extracción y la carga, la mercancía está en algún sitio. Sin una ubicación de tránsito, o ya ha salido o sigue en stock — y en ambos casos es falso.

8

Etiquetas pensadas para leerse de cerca

Una etiqueta de hueco se lee desde una carretilla, a varios metros, a veces a contraluz. Prevea el tamaño de letra, la altura de colocación, el contraste y un código de barras lo bastante corto para seguir siendo denso. Las etiquetas de los niveles altos se eligen en versión de larga distancia.

La puesta en marcha, en 7 pasos

Cuente con media jornada de preparación para un almacén de pyme y una jornada de etiquetado entre dos personas.

  1. Levantar el plano real

    Mida: número de pasillos, módulos por pasillo, niveles, cargas de frente. Anote las zonas fuera de estantería y las restricciones (frío, ADR, zona cerrada). No trabaje sobre el plano del arquitecto, nunca coincide del todo.

    Entregable: Un croquis cotado del almacén, zonas incluidas.

  2. Elegir el formato y fijarlo

    Un formato, una página: la estructura, el separador, el número de dígitos, las letras excluidas, el sentido de la numeración. Hágalo revisar por la persona que prepara pedidos a diario, no solo por la dirección.

    Entregable: Una ficha de nomenclatura de una página, fechada y validada.

  3. Generar las direcciones

    Utilice el generador de esta página: aplica las reglas de nomenclatura, señala las anomalías y exporta la lista completa en CSV.

    Entregable: El archivo CSV de todas las ubicaciones.

  4. Decidir el slotting

    Extraiga el histórico de salidas de 6 a 12 meses, clasifique en ABC, cruce con el peso y el volumen y asigne. Resuelva primero las restricciones no negociables y optimice en lo que quede.

    Entregable: La asignación producto / ubicación para la zona de picking.

  5. Etiquetar

    Etiquetas de hueco con la dirección en claro y código de barras, colocadas a una altura constante. Añada indicadores de pasillo visibles de lejos, al principio y al final de cada pasillo. Compruebe la lectura con el escáner desde la posición real de trabajo, no desde la oficina.

    Entregable: Un almacén etiquetado, con lectura de escáner verificada por muestreo.

  6. Cargar en la herramienta de gestión

    Importe la lista de ubicaciones y asigne después los stocks existentes. Es el momento en el que un formato limpio se paga: una lista homogénea se importa sin retoques.

    Entregable: Las ubicaciones creadas en la herramienta, con los stocks vinculados.

  7. Inventario de arranque y formación

    Cuente todo una vez, ubicación por ubicación, para partir de una base exacta. Después forme: 30 minutos bastan si la nomenclatura es lógica. La verdadera prueba es hacer preparar un pedido a alguien que no haya participado en el proyecto.

    Entregable: Un stock exacto en la fecha de arranque y un equipo autónomo.

Glosario del direccionamiento

Los términos que encontrará en presupuestos, normas y programas — con su equivalente francés.

Término Francés Definición
Pasillo Allée Corredor de circulación entre dos frentes de estantería. Se nombra el pasillo, no la estantería.
Módulo Travée Sección de estantería comprendida entre dos bastidores, a lo largo del pasillo. Unidad de desplazamiento del preparador.
Nivel Niveau Altura de almacenamiento dentro de un módulo, contada desde el suelo hacia arriba.
Hueco Alvéole Celda de almacenamiento delimitada por dos largueros y dos bastidores, en un nivel dado.
Larguero Lisse Viga horizontal que soporta las cargas de un nivel. Su altura entra en el cálculo del hueco.
Bastidor Échelle Elemento vertical de la estantería. Su carga admisible acumulada limita el total apilado en toda la altura.
Placa de cargas Plaque de charge Placa obligatoria que indica la geometría de la estantería y las cargas máximas por nivel (EN 15635).
Ubicación caótica Adressage banalisé Modo de asignación en el que el sistema elige la ubicación libre más pertinente en lugar de un sitio fijo por referencia.
Slotting Slotting Decisión de asignación de las referencias a las ubicaciones, cruzando rotación, peso, volumen y restricciones.
FIFO / FEFO FIFO / FEFO Primero en entrar, primero en salir / primero en caducar, primero en salir. El FEFO exige conocer el lote presente en cada posición.
Índice COI Indice COI Volumen ocupado dividido por el número de salidas. Ordenado de menor a mayor, señala las referencias que merecen las mejores ubicaciones.
Zona de alcance Zone de préhension Franja de altura cómoda, entre la mitad del muslo y el hombro, donde deben ir las referencias más solicitadas.
Apilado Gerbage Colocación de cargas unas sobre otras. Algunas cargas llevan una prohibición de apilado que impone su nivel.
Estantería dinámica Rack dynamique Estantería de rodillos en la que la carga avanza por gravedad: el FIFO es mecánico y la recogida se hace siempre en el frente.
Drive-in Drive-in Estantería compacta en la que entra la carretilla. Muy densa, pero acceder al fondo obliga a sacar lo que está delante.
Doble profundidad Double profondeur Dos cargas una detrás de otra en el mismo hueco: ganancia de espacio a cambio de un acceso condicionado por la carga delantera.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un pasillo, un módulo y un nivel?

El pasillo es el corredor por el que camina. El módulo es la sección de estantería entre dos bastidores, a lo largo de ese pasillo. El nivel es la altura, contada desde el suelo hacia arriba. Una dirección como A-05-C se lee, por tanto: pasillo A, quinto módulo, tercer nivel.

¿Los niveles se numeran o se codifican con letras?

Con letras, empezando por la A en el suelo. Así se evita cualquier confusión con el número de módulo, que es numérico. Si prefiere cifras, conserve al menos un separador claro y el mismo número de dígitos en todas partes.

¿Cuántos caracteres debe tener una dirección?

Apunte a una docena como máximo. Por encima, el código de barras se alarga, la letra de la etiqueta se reduce y la lectura a distancia desde una carretilla se vuelve azarosa. Un formato de tres o cuatro segmentos cubre la gran mayoría de los almacenes de pymes.

¿Cómo se direcciona un almacén sin estanterías, con bloque en el suelo?

Divida el suelo en zonas marcadas y después en ubicaciones del tamaño de una carga, y numérelas exactamente como módulos: BLQ-A-01, BLQ-A-02. El nivel deja de ser necesario y todo el resto del método se aplica igual.

¿Cuánto peso se puede poner en el nivel más bajo?

El límite no viene del nivel sino de la estantería: la placa de cargas indica la carga máxima admisible por nivel y por bastidor. Para la manipulación manual, la norma francesa NF X35-109 fija 15 kg como valor aceptable y 25 kg como máximo admisible bajo condiciones; el Código de Trabajo francés exige un dictamen del médico del trabajo por encima de 55 kg. En España la referencia habitual es el Real Decreto 487/1997 y la guía del INSST. Consulte las normas aplicables en su país y haga validar sus umbrales por su servicio de prevención.

¿Se puede cambiar de direccionamiento sin romperlo todo?

Sí, pero zona por zona y nunca a medias. Trate una zona completa de una sola vez: nuevas etiquetas, reimportación de las ubicaciones, inventario de la zona. Lo que hay que evitar a toda costa es que dos nomenclaturas convivan en el mismo pasillo durante semanas.

¿Direccionamiento fijo o caótico para una pyme?

Fijo en la zona de picking, caótico en la reserva. El fijo mantiene la preparación memorizable y resiste una caída informática; el caótico densifica la reserva, donde de todos modos guía el sistema. El caótico completo supone que cada movimiento se registre en el momento en que ocurre.

Sus direcciones están listas. ¿Y ahora?

El archivo generado aquí se puede usar directamente como ubicaciones en GSE-Web, que también sabe imprimir las etiquetas de hueco con su código de barras o su código QR. Si quiere comentarlo antes de empezar, la conversación es gratuita y sin compromiso.

Sobre este recurso

Esta guía la publica KLS-Concept, desarrollador de GSE-Web, software de gestión de stock para pymes y centros de formación profesional. El método descrito se aplica a cualquier herramienta, incluida una simple hoja de cálculo: no depende de ningún programa concreto. Uso libre, también en formación.

Publicado el 4 de septiembre de 2026.